Всё, что вас интересовало.

Смазки для термопленок и термоэлементов HP/Canon

1. Какая смазка рекомендуется для термопленок и термоэлементов HP/Canon? 

CET рекомендует смазки, входящие в комплект термопленок CET:

• Permalub G No. 2 производства японской компании Nippeco к термопленкам на полиимидной основе для «младших» моделей HP/Canon;
• Molykote HP-300 производства японского подразделения компании Dupont (ранее — Dow Corning) к термопленкам CET на металлической основе и к неметаллическим термопленкам для «старших» моделей вкладывается смазка. 

При правильном использовании в соответствующих моделях машин Permalub G No.2 и Molykote HP-300 работают стабильно хорошо, что подтверждается тестированиями в лабораториях CET и многолетним опытом клиентов CET во всем мире.

Тип смазки, поставляемой вместе с термопленкой, указывается в описании термопленки. Данные смазки также можно приобрести отдельно от термопленок в тюбиках по 20 г:

• CET0058 — Permalub G No. 2
• CET2828 — Molykote HP-300

На текущий момент для термопленок и термоэлементов HP/Canon CET не рекомендует других типов смазки. Если вы используете иную смазку и машина работает стабильно, то можете продолжать использовать именно ее. В случае возникновения проблем после замены термопленки или термоэлемента, CET настоятельно рекомендует попробовать указанные выше смазки.

2. Что такое “Molykote”? 

Molykote® – зарегистрированная торговая марка, под которой производится большое количество смазочных материалов. Ранее права на нее принадлежали Dow Corning – дочерней компании гиганта химической промышленности Dow Chemical. В 2017–2019 годах, в результате обмена активами между Dow Chemical и другим гигантом, компанией DuPont, производство смазок под торговой маркой Molykote перешло компании DuPont. Состав и технические свойства смазок при этом не изменились, HP-300 соответствует всем параметрам, заявленным ранее.

Обратите внимание: России иногда встречается термин «моликотовая смазка», которым может быть обозначена любая белая пластичная смазка, не имеющая отношение к смазкам марки Molykote. 

3. Чем различаются смазки Permalub G No. 2 (CET0058) и Molykote HP-300 (CET2828)?

Permalub G No. 2 — смазка на основе силиконового масла (полиметилсилоксана) с литиевым загустителем и добавлением диоксида кремния. Она не подходит для термопленок с металлической основой (включая «младшие» модели) и многих «старших» моделей с полимерными термопленками. Долгое время поставлялась компанией Canon под каталожным номером CK-0551 в качестве смазка для трущихся пластиковых поверхностей. При температурах до 200° С достаточно стабильна, что позволяет ей хорошо работать в печках «младших» моделей HP/Canon, использующих термопленки на основе полиимида. При более высоких температурах быстро деградирует до состояния желтоватой жидкости с мелкими крупинками.
Ниже фото смазки Permalub G No. 2 после 5-минутного нагрева промышленным феном, установленным на 200° С — смазка не изменила консистенцию.

А это фото той же смазки после 5-минутного нагрева феном на 450° С — базовое силиконовое масло почти полностью вытекло и испарилось, а загуститель стал желто-коричневым.

Molykote HP-300 — смазка на основе перфторполиэфира (ПФПЭ) с политетрафторэтиленом (он же тефлон, он же фторопласт-4) в качестве загустителя. Это более термоустойчивая смазка, чем Permalub G No. 2, но она существенно дороже, поэтому ее целесообразнее использовать только в тех случаях, когда более дешевые смазки работают плохо: с термопленками на металлической основе (включая «младшие» модели) и многие «старшие» модели с полимерными пленками.
На фото ниже смазка Molykote HP-300 после 5-минутного нагрева феном на 450° С — базовое масло частично вытекло и испарилось, но фторполимерный загуститель сохранил свой белый цвет.

4. Как отличить оригинальную смазку HP-300 от подделки?

Поставка поддельных смазок для CET нецелесообразна, поскольку основной бизнес СЕТ Групп —  разработка и производство запасных частей и расходных материалов. Смазки — это материалы, которые позволяют стабильно работать компонентам производства CET. Поставляя подделку, CET создал бы серьезные проблемы собственному бизнесу.

На фасовочную линию CET смазка Molykote HP-300 приходит от официальных поставщиков в банках:

Затем CET фасует смазку в блистеры, тюбики и шприцы. Других видов белой пластичной смазки, кроме Molykote HP-300 и Permalub G No. 2, на линии CET не фасуется, т. е. вероятность расфасовки другой смазки по ошибке тоже исключена.

При желании смазку можно проверить, нагревая промышленным феном с выставленной температурой 450° С. Ниже фото смазки HP-300 и другой смазки с цифрами «300» в наименовании после 2-минутного прогрева. ПТФЭ-загуститель в составе HP-300 остается белым.

Данный способ проверки не позволит отличить друг от друга разные смазки с ПТФЭ-загустителем, например, HP-300 от HP-870, но все смазки с ПТФЭ относятся к одной ценовой категории, поэтому подделка одной смазки данного вида другой экономически нецелесообразна.

5. Как определить, какая смазка находится в блистере? 

С конца 2018 года блистеры со смазкой Molykote HP-300 CET маркирует точкой. Таким образом, если на блистере со смазкой от CET стоит точка, то это Molykote HP-300. Если точки нет, то это Permalub G No. 2. Другие типы смазок в блистеры CET не фасует.

6. В чем отличие Molykote HP-300 от Molykote HP-870?

Параметр	HP-300	HP-870
Bleed (200° C, 24 hours)	8,0 %	5,0 %
Evaporation (200° C, 24 hours)	0,2 %	1,0 %
Evaporation (200° C, 1000 hours)	1,0 %	3,0 %

  

Таким образом, HP-300 быстрее распадается на жидкое масло и загуститель (что не сильно влияет на ее работу в печках HP/Canon), а HP-870 быстрее высыхает, что для печек с высоким штатным ресурсом может быть критичным.

В реальных условиях ситуация несколько сложнее, поэтому практические результаты могут заметно отличаться от теоретических прогнозов. CET не использует смазку HP-870 в своей продукции, однако если аппарат стабильно работает с данной смазкой, вы можете продолжать ее использование. Если же возникли проблемы, CET рекомендует перейти на HP-300.

7. В каком количестве нужно наносить смазку при установке термоэлемента/термопленки?

• Толстый слой смазки между термоэлементом и термопленкой может повысить усилие, необходимое для ее вращения. Понятно, что через какое-то время этот слой «размажется» до нужной толщины, но выдавленная смазка может довольно долго «кататься» по стенкам термопленки, оказывая дополнительное сопротивление вращению при встрече с кромкой основания термоэлемента.
• Избыток смазки накапливается на кромках основания термоэлемента, где она деградирует от контакта с воздухом при высокой температуре — высыхает и окисляется. Частицы деградировавшей смазки могут загрязнять смазку в рабочей области, сокращая срок ее службы.

В печках HP/Canon CET рекомендует наносить смазку на тщательно очищенный ацетоном термоэлемент тонким полупрозрачным слоем по всей площади термоэлемента и стирать излишки смазки, попавшие в нерабочую область.

 
Смазка, идущая в комплекте с термопленкой CET, фасуется «с запасом» — после аккуратного нанесения полупрозрачным слоем на термоэлемент ее остается достаточно для смазки торцевых опорных втулок (тоже тонким слоем, но здесь избыток менее критичен).
Наглядно примеры нанесения смазки можно посмотреть в видео-инструкциях CET.

Универсальное правило: если вы делаете по-своему и у вас не возникает проблем в работе аппарата, то можете продолжать делать так, как вы привыкли. Если возникают проблемы — попробуйте следовать рекомендациям CET.

8. Можно ли использовать с термопленками CET смазку Molykote HP-300 вместо смазки Permalub G No.2?

   Рекомендация: смазку HP-300 стоит наносить еще более тонким слоем, чем Permalub G No. 2.

9. Как убедиться, что фасовка CET2828 содержит заявленные 20 г смазки HP-300?

Смазка Molykote HP-300 имеет плотность 2,0 г/см³. При такой плотности 20 г соответствуют 10 миллилитрам объема.
Если из тюбика CET2828 выдавить смазку руками полностью, его вес около 5,5 г. Если разрезать и полностью удалить остатки смазки со стенок, то вес тюбика составит 3,9 (+/-0,1) г. Чтобы не терять 1,6 г смазки на стенках тюбика, рекомендуется в конце использования его разрезать.  

Таким образом, стандартный вес полного тюбика около 24 г. 

Важно: большинство кухонных и других бытовых весов имеют очень высокую погрешность измерений, поэтому при проверке веса тюбика необходимо убедиться в точности работы весов.   

Смазки для термопленок и прижимных планок Kyocera, Ricoh, Xerox

1. Какую смазку рекомендуется использовать для установки термопленки в печке Kyocera FK-1150?

Зависит от используемой прижимной планки. Если вы восстанавливаете (инструкция по ссылке) оригинальную прижимную планку с помощью тканевой накладки CET7420 (аналогична оригинальной), или у вас осталась неповрежденной оригинальная тканевая накладка, и вы оставляете ее, то рекомендуется использовать жидкое прозрачное силиконовое масло из комплекта термопленки CET7841 или такое же масло из комплекта тканевой накладки CET7420. Для нормальной работы достаточно 0,5 –1 мл масла, равномерно распределенного по поверхности тканевой накладки. Большее количество не приносит пользы, поскольку масло вытекает по краям термопленки.

Данное масло можно также приобрести отдельно:

• CLS0410 – Шприц, 1 мл
• CLS0372 – Флакон, 250 мл

Если вы устанавливаете (инструкция по ссылке) термопленку в паре с прижимной планкой в сборе CET6901N, то рекомендуемый способ смазки другой.

Материал тканевой накладки на прижимной планке CET6901N отличается от материала оригинальной накладки и накладки CET7420, он более прочный, но слабее удерживает жидкое силиконовое масло в своих порах, а в несмазанном состоянии более абразивен. Поэтому для стабильной работы этой планки в течение долгого времени необходимо ее наносить в два слоя:

• Первый слой – 0,1 мл (0,2 г) густой смазки Molykote HP-300. ПТФЭ-загуститель из состава этой смазки заполняет поры на поверхности тканевой накладки, снижая ее абразивность.
• Второй слой – 0,3 мл жидкого силиконового масла. Если этот слой не нанести и оставить только HP-300, то во время простоя машины в прохладном помещении термопленка может прилипнуть к прижимной планке, что приведет к ее повреждению на первых оборотах после включения машины. После печати примерно 10–20 тысяч страниц, большая часть силиконового масла с этой планки почти полностью вытекает и испаряется, но тонкий слой смазки HP-300 остается на поверхности планки, потеряв «липкость», но сохранив смазывающие свойства, которые позволяют планке продолжать работать далее.

Обе смазки включены в комплект планки CET6901N, их количество установлено в лаборатории CET экспериментальным образом на основе длительных тестов.

Обратите внимание: планку CET6901N рекомендуется использовать только совместно с термопленкой на полимерной основе – CET7841. При работе с б/у оригинальными термопленками и термопленками на металлической основе CET311024 возможен повышенный износ внутренней поверхности термопленки.

2. Можно ли планку CET6901N смазать только жидким силиконовым маслом, без нанесения слоя смазки HP-300?

Да, но в этом случае термопленка скорее всего «встанет» после печати 20 – 30 тысяч страниц, независимо от того, какое количество масла вы нанесете на планку. При рекомендованном способе смазки в два слоя печка с термопленкой CET7841 и планкой CET6901N может работать до 100 тысяч страниц и больше (реальный ресурс зависит от большого количества факторов).

3. Можно ли смазывать тканевую накладку CET7420 смазкой HP-300 или в два слоя – смазкой HP-300 и силиконовым маслом, как планку CET6901N?

Не рекомендуется. Материал тканевой накладки CET7420 аналогичен оригиналу – он легко растягивается. Смазка более густой смазкой увеличит растяжение ткани, что может привести к ее более быстрому повреждению.

4. Можно ли использовать другое силиконовое масло вместо масла из комплекта термопленок и тканевых накладок CET для печек Kyocera, Ricoh, Xerox?

Видеоинструкции:

Восстановление прижимной планки фьюзера Kyocera FK-1150 

 

 Восстановление фьюзера (печки) Kyocera FK-1150 с использованием прижимной планки CET6901N

III. Прочие применения смазок

1. Нужно ли смазывать пластиковые бушинги нагревательного (тефлонового) и прижимного (резинового) валов?

Оригинальные производители оборудования во многих случаях не смазывают пластиковые подшипники скольжения (бушинги) нагревательного и прижимного вала в печке. Но при установке бушингов CET рекомендуется наносить на их рабочую поверхность тонкий слой смазки Permalub G No. 2 (CET0058), независимо от того, были ли смазаны оригинальные бушинги, поскольку:

• Материал, из которого изготовлены бушинги CET, может отличаться от материала оригинала. Смазка позволяет компенсировать это различие.
• Работа бушингов CET без смазки не проверялась – при тестировании в лаборатории CET бушинги всегда смазываются.

Бушинги CET в заводской упаковке по 2 шт. или 10 шт. содержат блистер со смазкой Permalub G No. 2.

Смазка Molykote HP-300 для этой цели тоже подходит, однако ее использование представляется нецелесообразным с финансовой точки зрения.

Важно: не стоит наносить смазку «жирно». Излишки выдавленной из бушингов смазки могут аккумулировать грязь, деградировать и попадать в те места, где смазка вредна.

2. Какая смазка подходит для трущихся поверхностей пластик-пластик?

Permalub G No. 2 (CET0058). Именно для этой цели компания Canon поставляла данную смазку под каталожным номером CK-0551.

3. Какая токопроводящая смазка рекомендуется для скользящих электрических контактов?

Прежде чем переходить к рекомендациям, необходимо отметить несколько важных моментов:

• Почти все «токопроводящие» смазки плохо проводят электрический ток. Даже у самой лучшей смазки электрическое сопротивление очень высокое, но при правильном применении это не мешает смазке выполнять свои основные функции – защищать контакты от коррозии, снижать колебания электрического сопротивления контактной пары и препятствовать образованию электрической дуги.
• Поскольку у всех токопроводящих смазок высокое электрическое сопротивление, наносить их нужно в небольшом количестве – так, чтобы смазка покрыла контактную пару тонкой пленкой в месте соприкосновения. Толстый слой смазки может ухудшить контакт. Кроме того, выдавленные излишки смазки могут попасть туда, где смазка может привести к нежелательным утечкам тока.
• На рынке есть токопроводящие смазки медного цвета с частицами меди в своем составе, например Electrolube HCG (Highly Conductive Grease). Эти смазки пригодны для контактных пар металл-металл, но лучше воздержаться от их использования для трущихся контактных пар металл-пластик (например, контактного держателя ролика заряда из токопроводящего пластика), поскольку медь тверже пластика.

На текущий момент в ассортименте CET нет собственной токопроводящей смазки, но в качестве универсального варианта, который бы подходил и для пар металл-пластик, и для пар металл-металл, CET рекомендует смазки, имеющие в своем составе технический углерод (сажу) или графит. Варианты:

• Cмазка SCC CONCLUBE. Смазка черного цвета с техническим углеродом в составе. Дорогой, но проверенный временем вариант.

• Смазка Molykote 41. Смазка черного цвета. Производитель не позиционирует ее как токопроводящую, но в ее составе есть технический углерод.

• Любая смазка, имеющая в своем составе графит, приобретенная в автомагазине. Обычно имеет не черный, а зеленоватый цвет. При нанесении тонким слоем, хорошо выполняет функцию токопроводящей смазки для роликов заряда и других скользящих электрических контактов в печатающей технике. Несмотря на более низкую, чем у первых двух вариантов,  электропроводность, CET использует данный вариант и он достаточно стабилен в работе. 

Напоминаем, что всю продукцию CET вы можете приобрести в нашем магазине ChipCart!